現(xiàn)在市場上常見的采購打包帶的誤區(qū)有哪些呢？

1、只聽打包帶單卷價(jià)格，不做質(zhì)量和重量的判斷。

原因：在購買打包帶的時(shí)候存在只要每件價(jià)格低就覺的便宜，其實(shí)這是個(gè)很大的誤區(qū)。現(xiàn)在有些經(jīng)銷商是專門從廠家定做的毛重打包帶，雖然是每件都是10Kg，但是紙芯的重量就2Kg重，這樣其實(shí)只買了八Kg的打包帶。這樣就白白虧損了20%的成本。

2、只關(guān)心單卷重量，沒有整卷長度計(jì)算。

原因：不同打包帶廠家可能生產(chǎn)的打包帶的厚度不一樣，同樣的，不同型號的打包帶的厚度也不一樣，這樣就造成了相同的長度打包帶的質(zhì)量是不一樣的，價(jià)格就也有了較大的差異，所以應(yīng)該根據(jù)不同打包物體的重量選擇不同厚度，專業(yè)打包帶，不同型號的打包帶。

3、有些用戶特別注重包裝。

原因：其實(shí)就打包帶而言，就是一種包裝材料，并不需要華麗的包裝，就成本而言，1個(gè)紙芯的價(jià)格在3元/個(gè)左右，而一個(gè)編織袋包裝才不到1元錢，這樣1噸打包帶從成本上就降低將近200元了。

4、打包帶越白越好，這其實(shí)也是不對的。

原因：有些打包帶特別是普通打包帶，完全是用再生料生產(chǎn)的，再生料的顏色其實(shí)并不白，打包帶的白度其實(shí)是用增白劑和碳酸鈣及化學(xué)原料給增白的，這樣不僅會影響打包帶的拉力和粘合度，而且還會增加打包帶的成本。

各種各樣打包帶都該怎么使用？

1、PET塑鋼打包帶： 

PET塑鋼打包帶不僅有韌性也有抗壓強(qiáng)度，它的抗裂抗拉力相較為比PP打包帶好些，它的韌性也比鐵皮打包帶好，是現(xiàn)階段普遍用以打包大中型吊物的打包帶，早已漸漸地剛開始取代鐵皮打包帶。 

2、鐵皮打包帶：

 鐵皮打包帶它沒有拉伸強(qiáng)度，可是它的抗壓強(qiáng)度大，一些重特大型的物品如：無縫鋼管、鉛片等的貨運(yùn)物流的捆縛，鐵皮打包帶的限定就是說沒有韌性，過鋼，非常容易損壞商品，因而，早已很多的包裝設(shè)計(jì)被PET塑鋼帶所取代。

 3、PP打包帶： 

材料、規(guī)格型號、和應(yīng)用型號及其范疇是較廣的，它都是現(xiàn)階段外包裝材料中應(yīng)用較多的打包帶，打包帶pet，現(xiàn)階段適用于卡板打包，紙箱子，可印刷公司注冊名稱、LOGO等信息內(nèi)容。

在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。

機(jī)用打包帶是隨著半自動和全自動打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。

打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。

打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，蕪湖打包帶，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時(shí)的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

使用打包帶進(jìn)行打包時(shí)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè) 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。

機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，纖維柔性打包帶，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。